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De longues procédures d’essai pour des interventions exigeantes
14. octobre 2011

Les prototypes en phase de développement et les compacteurs sur le point d'être commercialisés doivent remplir sans restrictions de hautes exigences qualitatives avant la livraison. Pour garantir une qualité irréprochable, Ammann contrôle de manière très stricte toutes les machines fabriquées en série.

Rien n'est laissé au hasard sur les bancs d'essai des machines de l'usine Ammann à Nové Město nad Metují (Tchéquie). Les tests de robustesse des prototypes comprennent entre autres les caractéristiques fonctionnelles, la résistance aux conditions climatiques et la sécurité. Puis la machine est examinée sur le chantier par un professionnel chevronné qui la scrute sous toutes les coutures. L'examen attentif de toutes les normes UE est un élément important de ce travail. Ammann attache beaucoup d'importance à l'utilisation intuitive des machines, au faible niveau de bruit et de vibrations et à la facilité d'entretien.

 

Sécurité et performance grâce aux tests intérieurs et extérieurs
La compatibilité électromagnétique est également testée à l'extérieur : elle permet de mesurer la tension électromagnétique causée par la machine et d'en évaluer les effets. Les mesures suivantes sont ensuite réalisées dans notre propre service de contrôle : direction, stabilité de la machine, performance du système de freinage, émissions de bruit, influence des vibrations sur le conducteur, ergonomie et visibilité depuis le poste de pilotage.

 

Le contrôle des performances de compactage est l'élément décisif du test. Les performances de compactage sont testées sur le banc d'essai de compactage de l'entreprise et sur les chantiers. L'objectif d'Ammann est de proposer des produits sûrs et contrôlés dans les moindres détails, fonctionnant sur une longue durée et à même de satisfaire nos clients dans des conditions extrêmes, avec des performances de compactage élevées et un entretien minimal.